众所周知，新能源是国家战略性新兴产业（能源结构）的重要组成部分，持续推动着传统行业在新旧动能转换时期“绿色转型与碳减排”进程。这一过程中，已衍生出一系列具有高新技术特征的产品，如新能源汽车及动力电池、光伏、储能、风电。围绕着这类产品的生产，终端厂商对设备端轴承组件往往有着高精密度的要求，而这正是NewWay所擅长的。

据此，本期将围绕电动汽车配套使用的锂电池分离膜的卷绕、车机显示面板的输送、电动机的测试展开叙述，进一步让行业设备制造商与终端厂商知悉NewWay Air Bearings技术潜力。

电动汽车部件生产&测试

电池分离膜作为正极与负极之间的重要屏障，承担着防止短路、离子传输、完成充放电过程的作用，并间接指向电池的安全性能。因此，隔膜的孔隙率、孔径分布、厚度等参数指标将直接影响电池的质量评价。在这一背景下，NewWay气浮辊被视为锂电池分离膜卷绕环节替换传统接触辊的可靠选项（气浮膜支撑）。

通过调节气压可实现张力的精确控制，气浮膜兼具微观表面清洁的功能有效避免了隔膜因接触而产生的缺陷问题。此外，气浮辊两侧的气隙为干涉测量提供了必要条件，如平整度与稳定性的检测。

针对车机显示面板的输送，NewWay气浮栅系列提供了久经验证的无摩擦运动解决方案。产品优势上，结合正压与真空孔的设计，可实现显示面板在高速输送的同时保持精准的控制，特别是精密系列能为检测应用提供更为精确的浮起高度。选型方面，行业主流方案是搭配两种及以上产品线组合使用，从而满足产线上的各种微处理工艺与检测项目。

在电动汽车电机的研发与性能的测试中，精确的速度与扭矩测量至关重要，以此计算电机的输出功率。正因如此，NewWay已与多家汽车零部件供应商合作，共同设计适用于风洞及测功机试验装置中真实力测量的测试平台。

应用案例，Magtrol在测试和改进测功机的校准项目上成功受益于多孔介质气浮技术的精密优势。具体来看，集成方形弧面气浮轴承和气浮轴套的设计使该校准精度可达到其目标值的0.04%以内。这种无与伦比的性能在精密工程领域至关重要，并能转化为关键性的差异，最终影响着电动汽车的综合性能表现。